Автоматическая линия для прямоугольных воздуховодов

Автоматическая линия SELF FLANGED MACHINE служит для производства воздуховодов путем резки, формирования фланца и гибки рулонного металла. Время производства воздуховода сечением 250х250 мм с фланцем составляет 30 секунд.

Видеодемонстрация работы станка

Поставщик SENTE MAKINA
Страна-производитель Турция
Тип привода Электрический
Рабочая длина, мм 1500
Толщина металла (400 N/mm2), мм 0.5 – 1.25
Рабочая скорость, м/мин 5 (макс. 12)
Минимальное сечение воздуховода, мм 125×125
Максимальная ширина рулона, мм 1500
Максимальный вес рулона, кг 5000
Расход воздуха, л/мин 500
Уровень шума, дБ 70 – 88

 

Параметры подключения

Давление воздуха, бар 7
Электропитание, В/Гц 220/50-60
Потребляемая мощность, кВт 2.2

 

Габариты

Длина, мм 7300
Ширина, мм 2200
Высота, мм 1500
Вес, кг 3360

 

    • Автоматическая линия AUTO DUCT FORMER была разработана для производства заготовок прямоугольных воздуховодов путем резки и гибки рулонного металла для последующего фальцевого соединения;

    • Преимущество линии AUTO DUCT FORMER заключается в точности, экономичности и скорости производства. При этом линия занимает относительно небольшое пространство и требует минимальное количество персонала для работы. Наличие трех размотчиков позволяет сократить время вынужденных остановок станка;

    • Панель управления с сенсорным дисплеем позволяет задавать параметры и следить за процессом производства воздуховодов;

    • Возможно изготовление каналов в форме U и L, а также нарезка штрипс;

    • Современный пневматический привод гибочной и отрезной балки позволяет увеличить скорость изготовления воздуховодов по сравнению с аналогами, использующими электро и гидро привод, и существенно снижает потребление электроэнергии.

  • Линия идеально подойдет для серийного производства прямоугольных воздуховодов;

  • Возможности линии позволяют за смену изготовить 800 м2 воздуховодов 250х250.

Состав линии Auto Duct Former:

1. Автоселектор;
2. Правильно-подающая станция;
3. Отрезная станция;
4. Гибочная станция;
5. Панель управления и электрошкаф;
6. 3 разматывающих устройства.

k2

k4

k5

k3k6